一、定义
科学名称为螺旋板式热交换器,简称螺旋板换热器,是一种结构紧凑、占地面积小的高效换热器设备,它由两块金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道,流道始于中心,终于边缘,中心处用隔板将两边流体隔开,两种流体在金属板两边的流道内逆流流动从而实现了热交换,是以螺旋通道实现传热的一种有较高传热效率的传热设备。
螺旋板式换热器主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成,一般可分为不可拆螺旋板换热器(Ⅰ型螺旋板换热器)及可拆螺旋板换热器(Ⅱ型封堵型螺旋板换热器和Ⅲ型贯通型螺旋板换热器)。
二、工作原理
螺旋板换热器的每张板上均布地焊有定距柱或定距泡,它使两张板之间产生一定的间距,形成换热流道,定距柱或定距泡起到支撑钢板抵抗流体压力的作用,也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。当两种温度不同的流体,从管壁两侧流入换热器的通道时,两流体隔着管壁逆流接触。 热量就由热流体传给管壁,然后再由管璧传给冷流体,以实现于结构上的特点,便于流体能在较低的速度下就达到满流状态,从而强化了传热。该设备采用板材制作,故在大规模组织生产时,可降低成本。
三、应用领域:
随着我国相关行业的发展,由于螺旋板换热器采用全金属结构制造,具有很高的耐热性能,并根据所选制造材料的不同,对不同介质具有较高的耐腐蚀性能,因此广泛应用于电力行业、石油化工行业、锂电池新能源行业、冶金行业、造纸工业、制药工业、食品工业、印染工业、机械工业及供热系统等领域,具有广泛应用价值,取得了较高的社会效益。
四、参数:
(1)规格技术参数
螺旋板式换热器规格 | 螺旋板式换热器技术参数 | ||||||
换热面积(㎡) | 型式 | 所用流程 | 其他参数 | 通道Ⅰ | 通道Ⅱ | 介质 | 类型 |
F=45 | 立式 卧式 | 洗 脱 苯 蒸 氨 工 艺 | 设计压力(Mpa) | 1.0 | 0.44 | / | / |
F=60 | 工作压力(Mpa) | 0.8 | 0.4 | / | / | ||
F=90 | 设计温度(°C) | 100~180 | 70~150 | 贫油、富油 | 油油换热器 | ||
F=120 | 70~100 | 40~55 | 贫油、水 | 贫油冷却器 | |||
F=150 | 50~80 | 40~55 | 贫、富氨水 | 氨水换热器 | |||
F=200 | 工作温度(°C) | 90~170 | 60~120 | 贫油、富油 | 油油换热器 | ||
F=250 | 90~60 | 30~45 | 贫油、水 | 贫油冷却器 | |||
F=280 | 45~70 | 30~45 | 贫、富氨水 | 氨水换热器 |
(2)其它:
①间距选择:两流道的间距根据流量的大小,选择流道中合适的流速;根据产生的压力降,确定流道的间距。两流道的间距可以相同,也可不同。流道间距不能太小,也不能太大,太小容易堵塞,太大不利于传热,在制造工艺结构上也难以实现,一般以8-30mm较为适宜。
②材质可选:碳钢材质、钛材材质、不锈钢材质等
五、螺旋板式换热器特点:
(1)传热性能好;
(2)自清洁能力强、不易污塞;
(3)散热损失小;
(4)传热温差小,可精密控制温度;
(5)温差应力小;
(6)结构紧凑;
六、螺旋板别名:
螺旋板换热器,根据所用行业所用功能等不同,名称也不同,如终冷段冷却器、碱液循环冷却器、富氨水冷却器、半富氨水冷却器、剩余氨水一段冷却器、剩余氨水二段冷却器、贫富油换热器、油汽换热器、蒸氨废水冷却器、洗油冷却器、回流贫液冷却器、贫液二段冷却器、脱氨水一段冷却器、脱氨水二段冷却器等多种螺旋板换热器名称。
螺旋板在石油化工行业名称:
1.合成一级冷凝器(立式不锈钢材质)
2.精馏一级冷凝器(立式不锈钢材质)
3.TP401 低温间冷换热器(立式不锈钢材质)
4. TP401 常温间冷换热器(立式不锈钢材质)
螺旋板在锂电池行业名称:
1.缩合冷凝器 | 2.保温釜冷凝器 | 3.脱轻冷凝器 |
4.氟化氢冷凝器 | 5.脱重釜冷凝器 | 6.塔顶冷凝器 |
7.锂化冷凝器 | 8.脱氟化氢冷凝器 | 9.真空后HF冷凝器 |
10.溶解釜冷凝器 | 11.脱溶一级冷凝器 | 12.脱溶二级冷凝器 |
13.脱溶真空换热器 | 14.干燥冷凝器 | 15.脱盐冷凝器 |
七、产品图片
一家集开发、研制,制造、定制、规模化、技术改造于一体的公司。严谨的管理、超卓的设备、着力于打造优质产品,尽显安全环保、节能、精致美观、并以周到人性化的设计和稳定出色的质量,成为行业内广大客户的设备,满足不同客户的需求。
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